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鑄鐵型材水平連鑄原理示意圖
Diagram of horizontal continuous casting

水平連鑄鑄鐵型材的製造方法是將嚴格選擇的原輔料經衝天爐或感應爐熔化處理後的鐵水,倒入保溫爐內,鐵水流入安裝在保溫爐下方的水冷石墨結晶器中,凝固成一定強度的外殼,被牽引機拉拔成型材,保溫爐內的熔融鐵水,在牽引機拉拔的同時,又不斷地補充到結晶器內冷卻凝固,形成一個動態的大冒口補縮小鑄件的工藝,模式,保證了所產棒環制密,無內部缺陷,不同形狀的結晶器和不同的生產工藝,可以產生不同截面,不同材質的鑄鐵型材。

水平連鑄鑄鐵型材的組織及力學性能特點:
Horizontal continuous casting iron bar’s structure and mechanical property characteristics

 (1)金相組織

普通灰鑄鐵型材的顯微組織為細小片狀石墨(外圍為一層細小的D石墨,內部為細小的A型石墨)和鐵素材及朱光體基體。球墨鑄鐵型材組織中石墨求系小圓整,球化率高,球數多,無晶間碳化物。

 (2)力學性能

灰鑄鐵型材:σb=250∽350Mpa,HB=150∽240,E=1.1∽1.7×105Mpa.球墨鑄鐵型材機械性兼有高強度和高塑性。經熱處理後可以獲得各種需要的基本組織及性能,與砂鑄球鐵相比,在強度相同時其延伸率提高50%。(請參考產品規格)  

 (3)加工成品率高

採用水平連鑄和封閉結晶器工藝所產鑄鐵型材表面質量好,內部組織致密,尺寸精度高,無夾砂、夾渣、氣孔、縮鬆等鑄造缺陷,加工成品率大大高於砂鑄件。

 (4)彈性模數高

彈性模數高,鑄鐵型材彈模數全斷面各部位比一般砂型鑄鐵件高且均勻。

 (5)疲勞極限強度高

疲勞極限強度高,疲勞比一般砂型鑄鐵相比約高50%。

 (6)耐壓性能優良

耐壓性能良好。當壓力高過30Mpa時,普通常規牌號鑄鐵型材所加工的壁後1mm的試樣無點滲和周滲現象。

 (7)機械加工性能好

機械加工性能好,與砂鑄件對比同材質型材切削性能好。鑄鐵型材切削抗力大於砂鑄鑄鐵件。而小於鋼件;表面光潔度好,與砂鑄鑄鐵件、鋼件相比,鑄鐵型材在不同速度下切削,表面光潔度相對波動不,不僅在低速(<50m/min),而且在高速(>200m/min)切削時,均能保證表面粗糙度不大於20µm.

 (8)表面塗鍍性優良

表面處理容易鑄鐵型材表面進行玻璃,搪瓷塗層,銅,鉻,鎢電鍍,滲碳滲氣等表面處理,性能遠好於砂鑄鑄鐵件。

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